车间产线配置定制化安灯类型口井建立分级预警上报机制。
采用终端设备发起安灯呼叫口通过语音播报、企业微信推送、短信提醒等多渠道联动机制0实现安灯事项的精准触达与责任到人。
支持按日期范围查询车间安灯事件详情0包括类型分类、响应时效及处理进度。
可视化看板提供多维度的安灯数桐分析0包括П近30天安灯事件趋势分析、安灯平均处理时长统计、安灯类型分布占比、处理人员响应效率评估口以及实时展示当日安灯状态与已完成事项明细
采用“产品+工序“管理模式，针对同一产品工序在不同机台生产时存在的加工时长差异，建立标准化工时管理体系，为生产排程提供数据支持
针对同一产品的特定工序，若使用不同模穴数的模具(如1出2/1出4/1出8)在相同机台加工，加工时长将随模穴数增加呈阶梯式增长。建议建立模具工时数据库，量化不同模穴数对加工效率的影响，为生产排程中的模具选型提供精准依据;
通过标准化定义各车间/产线的作业参数(包括班次时长、间歇时间、交接班耗时)，量化计算产线有效作业时间，为生产排程系统提供准确的产能时间基准。
时间轴直观呈现:通过横向时间轴与纵向任务条，清晰展示生产任务的起止时间、持续周期及并行/串行关系，降低复杂排产计划的理解难度; 维度透明展示:同步显示设备利用率、订单进度、人员排班等关键指标，帮助管理者快速识别资源冲突与任务优先级; 交互式调整机制:支持通过拖拽任务条直接修改排产逻辑，适应插单、设备故障等突发情况，提升调度响应速度;
动态监控车间设备运行状态、安灯异常报警，并实时展示生产任务总量、工单逾期预警、任务达成率统计及设备OEE班次对比数据;
动态监控机台运行状态(待机/运行/故障)，同步关联生产工单信息，实时可视化展示工序级任务进度百分比与剩余工时
建立自动化点检系统，每日定时生成巡检任务，通过物联网实时监测设备运行状态，应用终端设备进行机台巡检，通过可视化报表查看设备的运行状态/点检状态;
采用终端设备发起安灯呼叫，通过语音播报、企业微信推送、短信提醒等多渠道联动机制，实现安灯事项的精准触达与责任到人。
实现保养计划全流程数字化管理，维保人员通过移动APP即可完成电子记录操作，系统后台自动存储所有维保数据，支持完整历史记录追溯查询。
采用智能派单机制，将生产任务直接分配至对应维修机械师;当需要任务调整或多人协作时，管理者可实时干预调度;所有任务变更信息即时推送至维修人员移动终端APP。
设备综合看板集成展示:实时设备状态、OEE综合效率(含实动率及趋势分析)、每日效率损失统计、当日OEE排名及近三日稼动率对比数据。
支持通过移动终端实时查看工序任务绑定的ESOP文件
系统支持多格式文件(PDF/JPG/PNG/MP4)批量上传、智能ESOP物料匹配历史版本管理功能。
支持通过移动终端实时查看工序任务绑定的ESOP文件
1、模具档案数字化口含模穴数、适用产品等基础信息 2、生产任务自动反馈使用数据 3、实时监控模具使用次数及剩余寿命 4、保养记录与寿命延长智能分析
1、任务触发自动呼叫模具 2、系统实时显示模具仓储位置 3、现场终端扫码完成领用核验
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